Снятие палладия, золота и серебра с печатных плат.
Отходы печатных плат, состоящие из соединений на органической основе с медными проводниками, покрытыми палладием, золотом и серебром, помещают в 10—15%-ный раствор азотной кислоты и нагревают до 50—70° С; при этом в раствор полностью переходят медь, серебро и палладий, а золотое покрытие отслаивается в виде тонкой фольги. Продолжительность растворения 3—4 ч. Основу плат отмывают от растворов палладия и серебра водой. Промывные растворы объединяют с азотнокислыми растворами.
Растворы выпаривают несколько раз с добавлением соляной кислоты для разрушения азотной кислоты. При этом золото перейдет в раствор, а серебро выпадет в осадок в виде хлорида. Выпаривание с добавлением соляной кислоты проводят до полного разрушения азотной кислоты. С целью извлечения палладия и золота кислотность раствора снижают до 5—8 г/л (по НСl) нейтрализацией кальцинированной или каустической содой, и восстанавливают металлы цинком. Цинк (стружка, гранулы, пыль) вводят в раствор небольшими порциями при интенсивном перемешивании: каждую последующую порцию вводят только по окончании реакции с предыдущей.
В процессе цементации отбирают пробу растворов для определения кислотности. Конечная кислотность должна быть в пределах 3—5 г/л; при более низкой кислотности растворы подкисляют соляной или серной кислотой. По окончании цементации пульпу фильтруют. Осадок снимают с фильтра, сушат и просеивают через сито с сеткой № 1.
Удаление железа из обрезков, стружки и опилок платины и металлов платиновой группы. Отходы платины и металлов платиновой группы в виде обрезков, стружки и опилок, содержащие железо, помещают в фарфоровую или стеклянную емкость и заливают разбавленной (1:1) технической соляной кислотой. Для ускорения процесса раствор нагревают до 50—60° С. При растворении в емкость периодически небольшими порциями добавляют кислоту. Ход реакции контролируют визуально. После окончания растворения осадок отмывают водой и сушат. Все операции следует проводить под вытяжкой.
Удаление припоев с контактов платиноиридиевых сплавов. В фарфоровую емкость заливают разбавленную (1:1) техническую азотную кислоту, а затем осторожно, небольшими порциями загружают контакты. Вначале реакция идет медленно, по мере разогрева начинается бурное выделение газов и вспенивание раствора. Во избежание выплескивания раствора емкость следует наполнять не более чем на половину. Для полного растворения припоев контакты периодически перемешивают. Окончание процесса определяют по прекращению вспенивания. По окончании растворения раствор охлаждают и декантируют.
Платиноиридиевые контакты, оставшиеся в емкости, собирают, промывают водой и сушат. Раствор проверяют качественно на присутствие ионов серебра. Для этого отбирают 25—30 мл раствора и добавляют к нему несколько миллилитров соляной кислоты, энергично взбалтывают и подогревают. Если в растворе присутствует ион серебра, раствор мутнеет. Если в растворе присутствуют ионы серебра, то его фильтруют и осаждают серебро, для чего добавляют соляную кислоту до прекращения выделения хлористого серебра. Пульпу фильтруют, осадок промывают горячей водой и сушат. Расход азотной кислоты составляет 5 кг на 1 кг лома.
Растворы, содержащие платину, выпаривают до сухих солей, не перекаливая их. Сухие соли измельчают и просеивают через сито с сеткой № 1.
Снятие эмалей и сгораемых покрытий с поверхности лома и отходов платины и металлов платиновой группы. Лом и отходы загружают в стальной противень и помещают в камерную электропечь любого типа, обжигая в пределах 600—800° С при перемешивании. По окончании обжига печь отключают и охлаждают. Золу от лома и отходов отделяют просеиванием.
Сгораемые материалы, содержащие платину и металлы платиновой группы (угольная ткань с нанесенной на нее чернью платины и палладия, графитовая ткань, бумажные и тканевые фильтры и др.), должны быть предварительно озолены. Отходы загружают в стальной противень и помещают в камерную печь любого типа, температура озоления в пределах 300—500° С. В процессе озоления отходы перемешивают. По окончании процесса печь отключают и охлаждают. Продукты сгорания выгружают, измельчают и просеивают через сито с сеткой № 1.
Сыпучие материалы, содержащие платину и металлы платиновой группы (шламы, шлифы, крецы, шамоты, керамические платы и другие), измельчают до крупности 1 мм в любом дробильно-размольном оборудовании. Измельченные отходы просеивают через сито с сеткой № 1, тщательно перемешивают, взвешивают и затаривают в полиэтиленовые пакеты, а затем в мешки из плотной ткани и плотные ящики.
Подготовка к отправке отработанных алюминоплатиновых, угольнопалладиевых и других гранулированпых сыпучих катализаторов. Отработанные алюмино- платиновые и угольнопалладиевые катализаторы не должны быть засорены шариковыми катализаторами разных типов, цилиндрическими и другими насадками, изоляторными рамками, кусковыми и пескообразными окислами железа, землистой массой и иными посторонними примесями. Отработанные алюминоплатиновые катализаторы после эксплуатации выгружают в науглероженном состоянии. При осуществлении регенерационных процессов катализаторы не следует обжигать, так как при этом образуется значительное количество корунда, что затруднит последующую переработку катализаторов.
Несоблюдение указанных условий при эксплуатации, выгрузке и хранении отработанных катализаторов на местах их образования снижает эффективность переработки катализаторов и извлечение из них драгоценных металлов, увеличивает при этом затраты на их обработку.