Сокращения потерь драгоценных металлов при анализе. - От идеи, до результата!

Перейти к контенту

Сокращения потерь драгоценных металлов при анализе.

Основные направления сокращения потерь драгоценных металлов при анализе этих металлов во вторичном сырье. Для практического применения можно рекомендовать следующее:
а)  укрупнение мелких партий опробуемого сырья;
б)  совмещение смежных операций технологического цикла, например дробления, истирания, перемешивания и сокращения сыпучих неметаллических материалов и отбора от них представительных проб;
в)  замена технологических циклов с большим количеством операций на технологические циклы с малым числом операций, но обеспечивающих равноценное и лучшее качество усреднения сырья и равноценную и лучшую точность его апробирования, например замена неваловых методов опробования (группа первая) валовыми (группы вторая и третья);
г)  разработка и внедрение закрытой комплексно-механизированной аппаратуры во всех случаях, когда операции производства сопряжены с проливами растворов, содержащих драгоценные металлы, и пересыпанием либо перегребанием, просевом и т. п. сухих порошкообразных материалов. При этом отсосы паров и пылей должны быть сведены к минимуму;
д)  перекрытие всех каналов потерь серебра со сточными водами и с пылегазовыбросами путем оборудования в первом случае мерноотстойных и во втором газопылеулавливающих установок;
е)  точное и аккуратное выполнение технологических регламентов всех этапов общего цикла опробования, особенно связанных с такими процессами, как перетари- вание сыпучего сырья, его перегребание, размол, сушка, прокаливание и т. п.; сжигание горючих материалов, сбор образующихся продуктов сжигания и т. п.; химическое и электролитическое обогащение сырья от недрагоценных составляющих, фильтрация растворов от шламов, промывка и обезвоживание шламов и т. п.; пироме- таллургическое усреднение сырья, т. е. весь комплекс работ по загрузке и плавке сырья, подбору и применению флюсов, защитных покровов и сред, шлакованию примесей, отливке слитков и т. п.
Отмечая важность точного и аккуратного выполнения всех этих процессов, следует особо обратить внимание на выбор и применение при плавильно-литейных работах защитных средств, защитных покровов, защитнорафинировочных и окислительно-рафинировочных флюсов, а также раскислителей.
Защитные среды и защитные покровы  при пирометаллургическом усреднении вторичного сырья драгоценных металлов применяют для предохранения его и расплавов от окисления, насыщения кислородом и другими газами из атмосферы плавильного пространства и окружающей среды, а также обеспечения непосредственной дегазации расплавов и их раскисления. Одновременно с этим защитные покровы, обладая высокими термоизолирующими свойствами, служат для верхней теплоизоляции сырья и расплавов, обеспечивая тем самым интенсификацию процесса и сокращение расхода тепла на плавку.
Назначение защитно-рафинировочных флюсов  — пирометаллургическое рафинирование расплавов от не растворяющихся в них окисных и других включений с переводом этих включений в легкоплавкие шлаки. Одновременно защитно-рафинировочные флюсы обеспечивают хорошую верхнюю теплоизоляцию расплавов, защиту их от окисления, насыщения кислородом и другими газами из плавильного пространства и окружающей среды, а в ряде случаев также и дегазацию.
Назначение окислительно-рафинировочных флюсов  — пирометаллургическое рафинирование расплавов от нежелательных компонентов, загрязнений и примесей путем окисления и перевода последних в шлаки.
Назначение раскислителей  — восстановление окисленных компонентов расплавов до металлов для повышения их жидкотекучести и качества отливаемых слитков, а также обеспечения минимальных потерь металлов на угар и в неликвидные отходы. В основе процесса раскисления лежат реакции химического вытеснения кислорода из окислов основных и легирующих компонентов расплавов другими, более активными веществами.

Понравилось? Добавь в закладки!
РУБРИКИ САЙТА:

Общая конечная цель применения всех защитных сред, защитных покровов, защитно- и окислительно-рафинировочных флюсов и раскислитей при пирометаллургическом усреднении вторичного сырья обеспечить наименьшие потери металлов й получить расплавы и отливаемые из них слитки хорошего качества, свободные от газонасыщения, окисных и шлаковых включений,
плен и тому подобных дефектов металлургического характера. Однако указанной цели при применении защитных сред или защитных покровов, защитно- и окислительно-рафинировочных флюсов и раскислителей можно достигнуть только при правильном выборе их и строгом соблюдении определенных режимов по их подготовке к работе и использованию. Иначе их применение может привести к обратному эффекту — к порче расплавов, металлургическим дефектам, а также повышенным потерям металлов на угар и в неликвидные отходы как в процессе плавки и литья, так и на последующих операциях производства.

При выборе сред, покровов, флюсов и раскислителей необходимо учитывать характер их взаимодействия с расплавами и отдельными компонентами расплавов, футеровкой печи либо материалом тигля, плавильно-литейными приспособлениями, инструментами и т. п. Кроме того надо учитывать сравнительную эффективность применения различных сред, покровов, флюсов и раскислителей, их стоимость и доступность, а также возможность применения по условиям охраны труда и техники безопасности, так как в этой части далеко не все из них можно рекомендовать, несмотря на другие положительные качества. Например, древесный уголь, один из лучших защитно-дегазационных покровов при плавке и литье серебра и его сплавов, не пригоден в тех же целях для платины, металлов платиновой группы, их сплавов, а также сплавов серебра и золота с высоким содержанием платины, металлов платиновой группы и никеля, поскольку эти металлы и сплавы при нагреве и плавке в присутствии углерода сильно науглероживаются.

Совершенно недопустимо применение угля вообще для любых металлов и сплавов, а не только подверженных науглероживанию при плавках с применением поташа или калиевой селитры, так как при нагреве в присутствии углерода эти флюсы образуют взрывоопасные соединения. В то же время применение совместно с древесным углем других аналогичных флюсов — соды вместо поташа и натриевой селитры вместо калиевой — вполне допустимо, а в ряде случаев и весьма желательно.

Флюс — сода кальцинированная — широко применяется при плавке сплавов серебра и золота. Однако небезразлично, в каком состоянии, при каких температу
pax и для каких сплавов ее применять, так как в зависимости от этих факторов будут получаться прямо противоположные результаты. Так, для сплавов, содержащих компоненты, загрязнения и примеси, более активные к кислороду, чем натрий, сода будет служить окислителем этих компонентов, загрязнений и примесей, выполняя одновременно роль дегазатора. В сплавах, где отсутствуют более активные компоненты, загрязнения и примеси, сода будет выполнять роль нейтрального и даже восстановительного защитно-дегазационного флюса, но при условии применения в хорошо просушенном прокаленном состоянии и при температурах не выше 1300° С. В присутствии же влаги, особенно при нагреве сверх 1300° С, сода и для этих сплавов будет сильным окислителем, который может перевести в шлак не только загрязнения, примеси и даже компоненты, но и драгоценные металлы.
Существенное значение для правильного выбора сред, покровов, флюсов и раскислителей имеет неодинаковая степень летучести металлов при плавке и литье в присутствии этих материалов, а также в присутствии различных по ч своему характеру и количеству примесей, загрязнений и компонентов, о чем уже отмечалось в разделе физической природы потерь драгоценных металлов при пирометаллургических процессах.
Техническая характеристика, механизмы взаимодействия, рекомендуемое назначение и условия применения различных защитных сред и покровов, защитно-рафинировочных и окислительно-рафинировочных флюсов и раскислителей подробно рассмотрены в трудах [2, 3], которыми следует руководствоваться при их выборе и применении.

Читайте далее:, ОБРАБОТКА СЕРЕБРО СОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Понравилось? Поделись с друзьями!
Назад к содержимому