СЕРЕБРО, его свойства и области применения.
Серебро. Обозначения серебра: в марках аффинированного металла СрА, в марках сплавов и золотых припоев Ср, в марках серебряных припоев и порошков ПСр.
Аффинированное серебро изготовляется в отличии от других драгоценных металлов как в виде первичного, так и вторичного металла, которые принципиально отличаются друг от друга по физическому состоянию (компактность, форма, размеры), и по степени чистоты (содержанию основного вещества, характер и содержание примесей), по назначению и способам последующей переработки в другую продукцию. В частности, серебро аффинированное первичное выпускается в плавлено-литых слитках массой 28-32 кг и размерами в параллельных плоскостях (100/135/300/335)+-5 мми высотой 80+-5 мм, а также в гранулах диаметром 1-20 мм. Степень его чистоты >99,99% (для марки СрА-1) и >99,98 (для марки СрА-2) по ОСТ 48-78-75 и >99,999 (для марки СрА-А) и > 99,9999% (для марки СрА-С0) по специальным ТУ.
Вследствие повышенной и высокой степени чистоты первичное аффинированное серебро пригодно для изготовления практически любой другой товарной продукции (солей, порошков, полуфабрикатов, изделий и.т.п), а также в научных исследованиях, валютно-финансовых операций и т.д. Расходуется оно в основном на изготовление полуфабрикатов, порошковых композиций и солей.
Вторичное аффинированное серебро (СрВА) изготавливается по более упрощенной и сокращенной технологии, чем первичное аффинированное серебро (однократный электролиз, повышение плотности тока, техническая азотная кислота и др.), с исключением конечного рафинированного переплава для подавляющего количества выходящего из электролиза кристаллического продукта. Вследствие этого примерно треть его представляет собой плавленно-литые слитки идентичны размерам массой и формой слиткам первичного аффинированного серебра. Другая оставшаяся часть – это дендритный катодный осадок, содержащий (после промывки) до 25% (абс.) влаги и более значительно количество примесей – степень его чистоты лишь немногим более 99.8% (в расчете на обезвоженное или плавленое состояние). Для обеспечения высокой степени чистоты изготавливаемого из него азотнокислого серебра производится очистка перекристаллизацией соли из подкисленного и упаренного горячего нитратного раствора серебра в интервале 100-140 С. При этом получается до 60% годного продукта, а 40% в виде маточного раствора, обогащенного примесями, возвращается в повторный цикл, где дополнительно очищается от примесей обработкой окисью серебра. Общий выход серебра в азотнокислое кристаллическое серебро за три цикла составляет более 90% (третий, а иногда и второй маточный раствор направляют по замкнутому кругообороту в электролизное отделение, где используют в качестве исходного электролита).
Допустимо применение вторичного серебра для изготовления других солей и порошковых композиций, но при условии доведения его в процессе аффинажа до степени чистоты первичного аффинированного серебра либо до состояния кристаллического азотнокислого серебра, отвечающего требованиям, регламентированным соответствующим ТУ.
Среди соле-порошковой продукции серебра наибольший расход приходится на азотнокислое серебро, являющееся его основой солью, применяемой затем в качестве полупродукта для производства всех других солей и порошковых композиций серебра непосредственно либо совместно с первичным серебром. В частности, из азотнокислого серебра синтезом изготавливают хлористое обычное и высокодисперсное серебро, углекислое обычное и высокодисперсное серебро, бромистое серебро, йодистое серебро и.т.п. а также все мелкодисперсные контакты, активные и другие порошковые композиции. Электролитические порошки (типа ПСр1, ПСр2 и др.) изготавливают из первичного аффинированного серебра и электролитов, приготовляемых из кристаллического азотнокислого серебра повышенной чистоты.
Применение для изготовления электрических контактов мелкодисперсных композиционных смесей серебросодержащих порошков вместо порошков обычной крупности (-56 мкм) позволило в 2-3 раза повысить износоустойчивость и срок службы (долговечность) контактов и соответственно этому сократить расход дефицитных серебра, меди, кадмия и обеспечить огромную экономическую эффективность.
Понравилось? Добавь в закладки!
РУБРИКИ САЙТА:
Весьма эффективно производство и других высокодисперсных соле-порошковых металлов, содержащих серебро (углекислое, хлористое и.т.д).
Хлористая, бромистая, йодистая и т.п соли серебра общего назначения применяются для изготовления светочувствительных материалов. Содержание в них серебра, г/м2
поверхности: 1.0-3.7 фотобумаги, 4.4-19.2 фотопластинок для промышленных, научных и бытовых целей, 30.9-510.0 для специальных исследований, 2.5-9.5 кинопленки, 3.0-10.0 фотопленки, 10.0-50.0 рентгенопленки, 2.5-10.5 прочей пленки и 4-7 на изготовление зеркальных поверхностей.
На способности серебра хорошо сцепляться с цветными и другими металлами и давать химически стойкие и эластичные гальванические покрытия в цианистых электролитах основано серебрение: а) деталей радио- и телевизионной аппаратуры (5-10 мкм), для обеспечения низкого переходного сопротивления; б) автомобильных фар, рефлекторов и термосов (до 40 мкм) для повышения отражательной способности; в) ювелирных изделий, деталей часов (5-10 мкм) и столовых приборов (15-20 мкм) и г) деталей находящихся в условиях коррозии (до 40 мкм).
Непосредственному серебрению подвергают медь, латунь, и бронзу, а предварительному перед серебрением покрытию медь или латунью – все остальные металлы и сплавы. Иногда перед серебрением некоторые металлы и сплавы вместо омеднения обрабатывают гальваническим путем специальными растворами. Электропроводность различных диэлектриков обеспечивают нанесением на их поверхность пасты, содержащей серебро в порошке. На дерево, бумагу, пластмассы и им подобные материалы, не выдерживающие высоких температур, серебряный порошок наносят вместе с термопластичными и термореактивными смолами (норма расхода 0.18г Ag на 1 см2 покрытия). При нанесении серебряного порошка на керамику, фарфор, стекло, кварц, слюду и другие материалы в него помимо смол, вводят безводный порошок азотнокислого висмута (норма расхода 0.2-0.3г Ag на 1 см2 покрытия).
Сплавы и металлоокисные композиции типа Ag – (3+-50)% Cu, Ag – (14-16)%, Cd, Ag – (5-22)% CdO, Ag – (1-40)% Ni, Ag – (10-90)% W, Ag – (20-80)% WC, Ag – (10-80)% Mo, Ag – (1-5)% С, Ag (2,5-5)% PbO, Ag ( 2.5-5)% BiO, Ag – 5% и ряд других которые идут на изготовление контактов для магнитных пускателей, контролеров реле, выключателей и им подобных устройств ответственного назначения, от которых требуется высокие тепло- и электропроводность и кислотоупорность, стойкость против сварки и образования световой дуги и способность выдерживать сильные токи короткого замыкания.
Эти же сплавы и композиции применяют для изготовления деталей аппаратуры слаботочной промышленности, а также аппаратов типа автоклавов в химической промышленности и различных изделий в других отраслях промышленности.
Серебро широко применяется в производстве припоев, которые должны иметь пониженную температуру плавления (на 50-60 град) и повышенную прочность по сравнению с паяными деталями, но значительно не отличатся от материала последних по составу и цвету. Припои бывают: а) двухкомпонентными типа Ag – (28-50)% Cu; применяемыми для пайки вакуумной аппаратуры, и Ag – 15% Mn для пайки жаропрочных деталей, и б) многокомпонентными типа Ag-Cu-Zn-Cd, Ag-Cu-Zn-Mn, Ag-Cu-Zn-Sn, Ag-Cu-Zn-Ni, Ag-Pd-Sn-Sb, Cu-P-Ag, Pd-Sn-Ag и др.
Из сплавов серебра Ag-Al-Mn изготавливают постоянные магниты, из сплавов Ag-Zn, Ag-Cd и Ag-Mg – аккумуляторы и мембраны. В качестве добавок серебро вводят в свинцовые баббиты (2-5%), хромоникелевые стали (0.25 Ag). Ювелирная промышленность использует сплавы 960, 925, 916, 875, 800, и 700 проб.
Понравилось? Поделись с друзьями!
ЧИТАЙТЕ ДАЛЕЕ: Методы обработки вторичного сырья содержащего серебро:
1) 
Обработка фотооходов.
2) Серебро из отработанных фиксажных растворов.
3) Осаждение серебра электролизом.
4) Восстановление серебра металлами.
5) Осаждение серебра сернистым натрием.
6) Восстановление серебра формалином.
7) Осаждение серебра гидросульфатом натрия.
8) Осаждение серебра отработанным гидрохиноновым или метолгидрохиноновым проявителями.
9) Выпаривание отработанных фиксажных растворов.
10) Извлечение серебра из первой промывной воды.
11) Осаждение серебра из отработанных отбеливающих растворов.
12) Обработка эмульсий с кино-, фото-, рентгено-, и аэропленок и фотопластинок и фотобумаги.
13) Снятие серебросодержащей эмульсии с фотобумаги и ее обработка.
14) Утилизация материалов, применяемых при сборе и обработке фотоотходов.
15) Снятие серебра с зеркального боя и стеклянных елочных украшений.