Анализ драгоценных металлов в материалах второй группы - От идеи, до результата!

• электропечь сопротивления камерная двухсекционная для сушки тиглей, мешалок и наконечников термопар;

• электропечь сопротивления шахтная для прокаливания и нагрева тиглей, мешалок и наконечников термопар;

• установки индукционные тигельные для плавки шихт, составляемых из сырья металлического и с металлическими включениями, обеспечивающие заданную температуру плавления шихт и литье расплавов (табл. 9) (конструктивное оформление индукционных печей для плавки шихт драгоценных металлов и сплавов, методы их выбора, подготовки к работе и эксплуатации;

Приборы контроля температур расплавов:
а) термоэлектрические пирометры с термопарами ТХА, ТПП и ТРИ кратковременного замера, оснащенными для ненауглероживающихся расплавов графитовыми и для науглероживающихся алундовыми наконечниками и градуировочными шкалами, соответственно до 1300, 1600 и 2000° С;
б) радиационные пирометры с пределами измеряемых температур 600—1200, 700—1400, 900—1800 и 1100—2000° С; в) оптические пирометры с пределами измеряемых температур 800—1400, 1200—2000 и 1800—3200° С;

• установки с изложницами для отливки слитков нужного размера и конфигурацией необходимого назначения;

• кран-балка грузоподъемностью до 1 т для перемещения грузов; электрокары грузоподъемностью до 1 т для перемещения грузов; станок сверлильный для отбора промежуточных проб;

• коммуникация электропитания, воды, приточной и вытяжной вентиляции;

Приспособления: изложницы-пробницы, мешалки, совки, щипцы, поддоны, тара для флюсов, защитного покрова и продуктов плавки, клейма, молотки, щетки с металлическим ворсом и т. д.
Процесс опробования драгоценных металлов в материалах второй группы состоит из последовательного выполнения следующего комплекса операций:

• определение массы сырья с тарой, вскрытие, перегрузка в другую тару с изъятием включений, не содержащих драгоценные металлы, определение массы нетто сырья, сверка масс брутто и нетто с данными поставщика, передача на приемную плавку;

• подготовка к работе плавильно-литейного оборудования, приспособлений, флюсов и защитного покрова: сушка и прокаливание плавильных, разливочных тиглей, графитовых мешалок и древесноугольного покрова;

• сушка селитры;

• сушка, переплавка и измельчение в порошок буры;

• установка плавильного тигля в индуктор печи, проверка электропитания, системы охлаждения, механизмов поворота печи, приборов контроля;

• разогрев плавильного, прокалочного тиглей и мешалок;

• сушка и нагрев изложниц, очистка их рабочих поверхностей и нанесение на них технологической смазки;

• составление, загрузка шихты в плавильный тигель, нагрев и расплавление согласно норм табл. 9;
  

• грубое дробление и просмотр шлаков на отсутствие видимых корольков металла (если они имеются, шлаки переплавляют);                                    

• определение масс продуктов приемной плавки;

• складирование, накопление и объединение в укрупненные партии шлаков, в которых визуальным просмотром не обнаружено видимых корольков металла;

• передача головной пробы металла на зачистку и разделку до лабораторных проб, складирование анодов и металлических слитков, выплавленных из сырья до получения результатов анализа;

• зачистка головной пробы в местах разделки до промежуточной пробы снятием сверлом поверхностного слоя на глубину  0,5—1,5  мм;

• разделка головной пробы до промежуточной сверлением в зачищенных местах с двух главных плоскостей методом конверта на глубину не менее половины толщины слитка;

• измельчение, перемешивание промежуточной пробы и отбор трех лабораторных проб по 10 г каждая: основной, контрольной и арбитражной;